¿Cuál es el proceso de producción de una salva?

Los proyectiles son una de las categorías de fuegos artificiales más complejas y difíciles desde el punto de vista técnico, y su proceso de producción implica muchas áreas, como el control químico, mecánico y de seguridad. A continuación se presenta un proceso de producción normalizado y los puntos técnicos clave de los fuegos artificiales, basados en la norma nacional china (GB 10631-2013 "Seguridad y calidad de los fuegos artificiales") y las normas industriales pertinentes:

I. Fase de desarrollo y formulación

1. Diseño estructural
   • Determinar el diámetro del cartucho (especificaciones habituales: 3", 6", 12", etc.) y la estructura de las capas (combinación de efectos de una o varias capas);
   • Desarrollar el material del armazón (normalmente papel o plástico), que debe ser resistente a la presión y la humedad;
   • Diseñar la disposición de las cargas internas del cartucho, indicando la distribución de las bolas brillantes, las cargas de apertura y las mechas de retardo.
2. Desarrollo de la formulación química
   • Producción de bolas brillantes: mezcla de sales metálicas según diferentes efectos de color (por ejemplo, sal de estroncio - rojo, sal de bario - verde, sal de cobre - azul);
   • Desarrollo de la formulación sangrante: a base de pólvora negra mezclada con perclorato de potasio, polvo de aluminio, etc. para controlar la fuerza explosiva y la velocidad de combustión;
   • Espoleta de acción retardada: cálculo preciso de la velocidad de combustión (normalmente 3-5 segundos por segmento) para garantizar la detonación oportuna del proyectil tras el despegue.

II. Preparación y tratamiento previo de los materiales

1. Producción de cáscaras
   • Se utiliza el proceso de fabricación de papel húmedo para prensar las carcasas de papel multicapa, o se fabrican carcasas de plástico mediante moldeo por inyección;
   • Las cáscaras deben superar una prueba de presión (por ejemplo, las cáscaras de 6 pulgadas deben soportar una presión interna de ≥1,5 MPa sin romperse).
2. Producción de cuentas de colores brillantes
   • Se mezcla oxidante (nitrato potásico), combustible (carbón vegetal), colorante y otras materias primas, se añade agua y se granula en partículas de 2-5 mm de diámetro;
   • Tras el secado, se recubre la superficie con una capa de retardante de llama (ajenjo o resina) para evitar la ignición prematura.
3. Tratamiento del plomo
   • El núcleo de polvo (polvo negro) se envuelve con hilo de algodón impermeable y la capa exterior se cubre con papel kraft impermeable;
   • Se tomarán muestras de cada sección del encendedor y se comprobará el error de velocidad de combustión (dentro de ±0,5 seg/m).

III. Proceso de ensamblaje de las balas

1. Carga del combustible de fondo
   • Cargue la carga de fondo de pólvora negra en la vaina del cartucho (la dosificación se calcula en función del peso del cartucho, por ejemplo, los cartuchos de 6" requieren unos 150 g);
   • Después de sellar, inserte el fusible de extensión para asegurar la conexión con la capa superior de la carga de apertura.
2. Montaje de la capa de efecto
   • Se apilan las capas de perlas (cada capa separada por un cartón) y se rellenan con imprimación (normalmente una mezcla de nitrato potásico + polvo de aluminio);
   • Los cartuchos multicapa deben montarse capa por capa, con tiempos de retardo crecientes para cada capa (por ejemplo, 3 segundos para la primera capa, 5 segundos para la segunda).
3. Sellado y refuerzo
   • La parte superior se sella con arcilla o yeso y se inserta una espoleta rápida como cabeza de ignición principal;
   • La carcasa exterior se envuelve con cinta antideflagrante y se etiqueta con el efecto de ignición (por ejemplo, "peonía", "crisantemo", etc.). ¿Cuál es el proceso de producción de una salva?

IV. Control de calidad y pruebas

1. Pruebas de seguridad
   • Prueba de vibración: simulación de vibración durante el transporte, determinación del debilitamiento de la estructura del cuerpo de la bala;
   • Prueba de caída: caída libre desde una altura de 1,5 metros para descartar una detonación accidental;
   • Prueba de humedad: almacenada en un 90% de humedad durante 48 horas, la espoleta debe encenderse con normalidad.
2. Prueba de eficacia de ignición
   • Eyección de la muestra: medir la altura de despegue (por ejemplo, los proyectiles de 6 pulgadas deben alcanzar entre 150 y 200 metros);
   • Evaluación de la eficacia: registrar el diámetro de la explosión, la saturación del color, la simetría del patrón y otros parámetros;
   • Examen de los restos: se requiere la fragmentación completa del casquillo sin grandes restos.

V. Condiciones de envasado, almacenamiento y transporte

1. Embalaje graduado
   • Los proyectiles de clase A (diámetro de bala ≥ 76 mm) deben embalarse en una caja de madera separada forrada con espuma antivibraciones;
   • La caja exterior lleva una etiqueta con el logotipo "explosivos", el nivel de ignición (por ejemplo, clase civil II) y el número de lote de producción.
2. Gestión del almacenamiento
   • Almacén dedicado que cumple los requisitos de seguridad contra incendios y explosiones (grosor de pared ≥ 24 cm, control de temperatura ≤ 35℃);
   • La altura de la pila no supera los 2,5 metros y la distancia a la pared es ≥0,5 metros.
3. Requisitos de transporte
   • Utilizar vehículo antideflagrante para el transporte, límite de velocidad ≤60 km/h;
   • Está estrictamente prohibido mezclar con otras mercancías peligrosas, todo el proceso se controla por GPS.

VI. Puntos de control clave para una producción segura

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1. Protección contra la electricidad estática
   • Se colocan alfombrillas conductoras en la superficie de trabajo de la mesa y se controla la humedad al 50%-60%;
   • Los operarios llevan ropa antiestática y la resistencia de puesta a tierra del equipo ≤ 4Ω.
2. Límite cuantitativo de producción
   • La cantidad de medicamentos almacenados en un taller es ≤100kg, con personal aislado durante la carga mecánica de medicamentos;
   • Uso de equipos eléctricos a prueba de explosiones (por ejemplo, clase de protección IP54).
3. Cualificación del personal
   • Los operarios deben estar en posesión de un "Certificado de Cualificación para la Explotación Especializada de Fuegos Artificiales";
   • completar 72 horas anuales de formación en seguridad y estar familiarizados con la MSDS (Material Safety Data Sheet).

sinopsis

La producción de cáscaras es un proceso típico de la química fina con un alto nivel de riesgo, que exige un estricto cumplimiento del principio de "pequeñas cantidades, usos múltiples y transporte cuidadoso". Los procesos modernos utilizan máquinas de carga automatizadas, detectores de defectos por rayos X y otros equipos, pero el proceso básico sigue requiriendo intervención manual. Los fabricantes deben obtener una licencia para producir fuegos artificiales y superar la certificación ISO 9001 del sistema de gestión de calidad antes de poder operar legalmente.This article comes from: https://fireworkslit.com/Fireworkslit-https://es.fireworkslit.com/cual-es-el-proceso-de-produccion-de-una-salva/